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                更多 >> 热处理加工 常规热处理装备

                渗碳、碳氮共渗

                渗碳、碳氮共渗

                处理加工范围:工艺范围:气体渗碳、气体碳氮共渗
                加工尺寸:760×800×1200mm
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                气体渗氮、氮碳共渗

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                处理加工范围:工艺范围:气体渗氮、氮碳共渗
                加工尺寸:760×800×1200mm
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                离子渗氮

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                处理加工范围:工艺范围:离子渗氮、离子氮碳共渗(软氮化)
                加工尺寸:φ1600×2000mm
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                氮化+后氧化

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                处理加工范围:工艺范围:氮化+后氧化(FD-NCO技术)
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                青岛丰东智能离子渗氮设备质量好、速度快、节能、无污染 生产效率是传统设备的两倍,节能30%以上

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                保温式辅助加热炉体结构

                升温速度为传统炉型的3-4倍,节电20%以上,温度均匀性可达±5℃;

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                新一代变频式全逆变脉冲电源

                最高频率可达20khz,最大电流1000A,参数智能控制,体积小,节能;

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                多点温度测控系统

                炉内工作温度多点监测,炉外分区控温,温度自动控制;

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                炉压自动控制系统

                二级真空机组(旋片泵+罗茨泵),抽速提升30%炉压通过PID参数自动调节,稳定无波动;

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                快速冷却系统

                炉内配有搅拌风扇,每个加热区配有独立冷却风机氮化后充氮气快速冷却,冷却效率为传统炉型的3-4倍;

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                全自动控制系统

                可存储999条工艺曲线,系统按工艺设定参数,自动执行,直至冷却结束,实现无人坚守,生产过程中的工艺参数实时记录;

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                自动升降移动系统

                炉体自动升降、移动、安全,可靠。

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                青岛丰东荣誉资质Fengdong Honor

                服务流程Service Process

                青岛丰东一直专注热处理加工助推机械企业转型升级

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                丰东品牌Brand 品牌深入人心

                国内热处理行业上市公司,参与中国热处理与表层改性技术路线图编制;

                公司于2008年通过IATF16949汽车行业体系认证;

                众多零部件制造商指定并认可的热处理加工供应商

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                丰东研发R & D 校企联合--永葆研发、技术、服务活力

                高新技术企业,并拥有专利15项;

                与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心;

                与多家大学建立长期的人才输送培养机制;

                与德国ALD、日本高周波、日本东方等拥有丰富专业热处理服务和设备制造经验的外企有密切合作关系。

                丰东

                丰东装备Equipment 生产设备 先进技术热处理设备

                各类热处理生产设备60余台套,年热处理量2万余吨;

                可为客户提供化学热处理(渗碳、渗氮、碳氮共渗)、真空热处理、等离子
                热处理
                (离子渗氮)、常规热处理(含深冷处理)等四大领域的热处理加工服务;

                为客户提供热处理技术咨询服务.

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                丰东检测R & D 检测设备- 进口精密检测设备

                热处理实验室配备各类检测设备40余套,包括德国ZEISS金相显微镜及成相系统 法国PRESI金相制样成套设备,荷兰易洛特硬度检测系统及德国牛津光谱仪等;

                可为客户提供金相组织、硬化层梯度、化学成分、淬火介质冷却特性及各类硬度测试;

                为客户提供金属材料及热处理质量检测服务。

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                丰东服务Service “多功能团队”--满足客户不同需求

                合理的热处理装备制造和商业加工的网络布点,让服务更便捷;

                参与客户产品研发与制造,提供专业的热处理加工解决方案,实现顾问式服务;

                提供热处理设备操作人员、质量检查人员技能培训,免除后顾之忧。

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                青岛丰东热处理服务客户Service

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                客户眼中的青岛丰东热处理加工服务和设备Testimonials

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                青岛吉明美机械制造有限公司----李总

                青岛吉明美机械制造有限公司----李总

                选择热处理厂家,首先要选择好的热处理设备生产厂家,青岛丰东热处理有限公司是丰东股份(A股代码:002530)在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位,2008年,通过TS16949质量体系认证,2011年,被国家科技部认定为国家高新技术企业。

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                青岛凯瑞特精密机械有限公司----袁总

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                丰东遍布广泛的热处理装备制造和商业加工的网络布点,让服务更便捷;参与客户产品研发与制造,提供专业的热处理加工解决方案,实现顾问式服务;提供热处理设备操作人员、质量检查人员技能培训,免除后顾之忧。

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                青岛立准金属有限公司----张总

                青岛立准金属有限公司----张总

                我们公司与青岛丰东有很多年的合作了,选择青岛丰东是明智之举,无论是产品质量还是性价比都非常令人满意!青岛丰东坚持校企联合、永葆研发、技术、服务活力,青岛丰东与国内著名的院校合作成立有热处理及表面改性工程技术研究中心,与多家大学等院校建立长期的人才输送培养机制,与拥有丰富专业热处理服务和设备制造经验的外企有密切合作关系。

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                青岛金宏丰精密制造有限公司------何总

                青岛金宏丰精密制造有限公司------何总

                丰东是国内热处理行业上市公司,参与中国热处理与表层改性技术路线图编制。公司实力与技术值得信赖,热处理选青岛丰东省钱又省心。

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                企业简介About

                青岛丰东热处理有限公司

                青岛丰东热处理有限公司

                青岛丰东热处理有限公司是丰东热技术在山东的控股子公司,是从事商业热处理加工、热处理装备研发与制造、热处理技术咨询的专业公司。青岛丰东热处理有限公司是中国热处理行业协会会员单位、全国热处理学会团体会员单位,2008年,通过TS16949质量体系认证,2011年,被国家科技部认定为国家高新技术企业。公司始终秉承“帮助客户成功”的经营理念,真诚服务于航空、机车、汽车、工程机械和石油机械等零部件制造企业。

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                更多 >>常见问题

                金属热处理中变形的原因及控制策略
                众所周知,经过热处理的工件,性能会更加出色,更符合机械零件性能的要求。可是在热加工的过程中,金属材料会出现一些问题,比如变形。金属材料的外观变形,对机械零部件的加工是致命的影响。因此,本文着重阐述在对金属材料热加工中影响变形的原因,以及解决方法,以此来克服在金属材料加工当中的难题。在生产实际中,热处理变形的表现形式多种多样,有体积和尺寸的增大和收缩变形,也有弯曲、歪扭、翘曲等变形,就其产生的根源来说,可分为内应力造成的应力塑性变形和比容变化引起的体积变形两大类。  (1)内应力塑性变形热处理过程中加热冷却的不均匀和
                齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷
                齿轮渗碳淬火后是否还能检测毛坯的材料缺陷1 建议通过检查心部组织、晶粒度判断正火好坏?混晶否?2 垂直分模面检测锻造流线分布是否合理?3 夹杂物可以检测,但其他材料缺陷不好检测了。
                机械加工为什么要进行热处理?
                这是一个很好的问题,这对于很多刚入行的新人都是一个比较困惑的问题,也是很多具有相当入行经验的人没有深度思考过的问题,今天在这里统一科普一下。机械加工的热处理要求其实是设计环节的一个技术要求,如果你是一个机械结构设计工程师,你是需要具备这方面的认知能力的,如果你没有这样的意识,那你还不是一个合格的设计工程师,至少不是一一个很全面的设计工程师。零件的热处理设计要求的认知基本上是建立在对材料使用和加工的变化的认知上,所以这是一个很体系化的知识结构,它并不是孤立的存在的。首先我们需要了解所谓的零件机械加工过程中的热处理到底
                提高零件疲劳寿命的方法有哪些?
                (1)设计上减少应力集中,转接处避免锐角连接;(2)减小零件表面粗糙度;(3)强化表面,在零件表面造成残余压应力,抵消一部分拉应力,降低零件表面实际拉应力峰值,从而提高零件的疲劳强度。
                正火的目的是什么?
                改善钢的切削加工性能;细化晶粒,消除热加工缺陷;消除过共析钢的网状碳化物,便于球化退火;提高普通结构零件的机械性能
                退火的目的是什么?
                退火的目的:均匀钢的化学成分及组织;细化晶粒;调整硬度,改善钢的成形及切削加工性能;消除内应力和加工硬化;为淬火做好组织准备。
                不锈钢固溶处理有什么作用,必须要做吗?
                1、使钢管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧线材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ 相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。2、消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢管抗拉强度下降,伸长率上升。3、恢复不锈钢固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢耐蚀性能下降。固溶处理后钢管耐蚀性能恢复到最佳状态。
                不锈钢管光亮退火炉退火不亮的原因有哪些?
                1、退火炉本身问题,结构是否合理,马弗罐气密性是否良好,马弗罐应该是一个密封的腔体,与外界空气隔绝,要做到既不跑气又不漏水。2、不锈钢管本身有过多的油污或水渍,这样炉内的气氛被破坏了,保护气纯度达不到。3、氨分解炉问题,氨分解炉必须要带纯化设备,这样分解气体纯度高。4、退火温度不够,300系列的不锈钢管退火温度一般为1050℃-1080℃,如果低于这个温度管子也是退不亮的。5、冷却后的温度过高,不锈钢管光亮退火炉经高温退火、冷却后,由于在气体保护的环境中,是非常光亮的,因某些原因,出炉后管子温度仍然很高,这样暴露在
                什么是热处理?
                热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热,保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
                锻模要求高硬度正确吗?
                在使用热锻模的用户中,很多人喜欢提出高硬度的要求,甚至要求52—55HRC。这个观念是错误的。这个现象的出现,究其原因,应该是某些不规范的热处理企业或某位“大师”在做锻模对外热处理业务时,没有真正按照锻模的服役条件来淬火,而是降低淬火温度、缩短保温时间,仅仅满足用户的硬度要求,这种硬度值看似符合标准(或规范)的锻模硬度范围,由于没有考虑红硬性,在使用时,锻模的抗回火能力差,硬度很快就会降低,用户对这种使用过的锻模再检测时,发现锻模的热处理硬度不高。锻模的“老板&rdq
                热处理工学好铁碳平衡相图就可以了?
                在很多资料中说明铁碳平衡相图在热处理中是十分重要的知识,是制定钢铁材料加热工艺的依据,而且指出:尤其是热处理工必须熟练掌握铁碳平衡相图。铁碳相图是铁碳合金在平衡状态时的组织组成图,而不是获得非平衡的马氏体、贝氏体等组织的转变图。铁碳相图的临界温度参数仅仅局限在碳钢和铸铁,非合金钢和合金铸铁。合金钢和合金铸铁的平衡状态图由于添加了其它合金元素,与铁碳平衡状态图相差还是很大的。铁碳平衡相图是加热和冷却过程中的速度是及其缓慢的结果,而且又局限于铁碳合金钢种,这个理论状态,是不可能在实际生产中大量运用,实际淬火等热处理加热
                热处理的产品没有硬度?
                很多委托产品外加工的企业,曾几何时学会了要求进货检验,既然领导提出这个要求,那么伙计们就正儿八经对待了,也去买一台洛氏硬度计回来,放到工厂里,开始对热处理后的产品开始进货检验了。这些本无可非议,但是他们老是对热处理产品检验不合格!这可忙坏了热处理公司,怎么会呢?明明白白是经过检验合格出厂的,怎么到用户手中就不合格了呢?公司上下不得其解。热处理公司严肃对待,紧急派员去处理此事!真是不看不知道,一看吓一跳!原来他们对热处理的产品的脱碳层也不去除(加工余量足够保证加工之后,不会残留脱碳层),就直接在工件表面上面打HRC硬

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